这通常是因为焊枪的行程设定不稳定，每次锁紧的位置有偏差，或者送钉机构、夹头磨损导致螺柱没装夹到位。需要定期用专用的量规校准焊枪的机械参数，及时更换磨损的夹头

这多半是因为工件或螺柱表面有水分、油污。如果是拉弧焊，还可能是保护气体流量不够、纯度不行，或者现场风太大把保护气吹走了。焊前一定要做好除油除水工作，检查气管有没有漏气，在室外干活时要搭好防风帐。

这是因为输入的焊接能量过大，或者板材实在是太薄了（一般板厚至少要达到螺柱直径的四分之一以上）。这时候需要降低焊接能量，或者在薄板背面垫一块铜块来帮忙散热。

这往往是由于焊接能量不足，热量不够引起的。也可能是焊枪下压速度太慢，内部机械结构有卡滞或弹簧力不够，导致电弧熄灭后螺柱没能及时压进熔池。可以逐步加大电流或延长焊接时间，同时检查焊枪内部活动轴是否顺畅。

这基本上是因为焊枪没有和工件表面保持垂直，不小心焊歪了。或者是工件表面不平、支撑脚松动，导致焊接时焊枪晃动。只要确保焊枪与工件严格保持90度垂直，检查并紧固好支撑杆就能解决。

这通常是因为焊接电流调得太高、时间拉得太长，或者焊枪提升高度过高导致电弧不稳定。另外，如果工件表面有油污、锈迹或镀锌层太厚，也会引起剧烈飞溅。解决时可以适当调小电流或缩短时间，降低提升高度，并把板材表面清理干净。如果是磁偏吹引起的，可以尝试两端双接地。